錘式破碎機的結構|錘式破碎機的特點|錘式破碎機的工作原理
錘式破碎機的結構簡述
主要由機架、轉子、篩子、鍾子等零件、部件組合而成，電動機通過三角帶驅動轉子，物料由于轉子旋轉時所產(chǎn)生的錘頭對物料的撞擊作用而破碎。 機架分上蓋和下座兩部分，內(nèi)壁裝有防護襯板，以防止機架內(nèi)部磨損，機架上裝有四扇小門，位于上架的壁上的小門，用于調節(jié)破碎板后壁的小門，用作清除不易破碎的物料。下座前后壁上的兩扇小門則是備作察看和清理篩條之用。 轉子是由轉子軸、三角盤、園盤、錘軸、錘子等零件組成。轉子軸上裝有園盤、盤與盤之間以軸套隔開，盤上裝有錘軸、錘子懸掛在錘軸上，當轉子軸旋轉時，錘子即隨著回轉。 篩條裝置在下座內(nèi)壁兩側的篩長架的槽內(nèi)。 三、安裝說明 本機是由制造工廠裝配成后供給的，當用戶收到本機時應進行檢查，以便消除在運輸過程中所發(fā)生弊病。
1、制造廠供給的基礎圖。僅表示破碎機和電動機的排列位置，用戶等參考該圖樣結合實際情況設計安裝圖。
2、本機應安裝在混凝土基礎上，設計基礎時應考慮排料位置。
3、為了減少振動，以免機器工作時所產(chǎn)生的振動影響建筑物，本機和混凝土基礎中間應嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。 4、安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免引起軸承隨著發(fā)熱。 5、本機的傳動部分在機器的右方，但其位置根據(jù)實際需要而變更。
錘式破碎機的特點
⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據(jù)客戶要求，調節(jié)需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
⑷整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點，是升級換代產(chǎn)品。
⑸結構緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。
錘式破碎機的工作原理
錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。
錘式破碎機的分類
錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，環(huán)式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類型
1.按轉子的數(shù)目，分為單轉子和雙轉子兩類。
2.按轉子的回轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類。
3.按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在好幾個回轉平面上。
錘式破碎機的主要用途
被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。
錘式破碎機的優(yōu)缺點
錘式破碎機的優(yōu)點是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過粉現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結構簡單，設備質量輕，操作維護容易等。錘式破碎機系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復合肥等行業(yè)，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機械結構可靠，生產(chǎn)效率高，適用性好。
錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導致生產(chǎn)能力降低。
環(huán)錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等?！…h(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。
錘式破碎機的使用須知
1、開機前的準備：
開機前應詳細檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應加夠潤滑油。
檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現(xiàn)象。 檢查機體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物。
檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構的防護裝置是否完整無損。
只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設備。
2、運轉中的檢查和操作：
在破碎機的正常運轉中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來以后，才可以按順序開機。
注意，破碎機運轉中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理。嚴禁運轉的設備進行檢查。
在破碎機停機后，還應檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。
錘式破碎機的維修
對設備的維修保養(yǎng)是延長其壽命，發(fā)揮其最大作用的重要環(huán)節(jié)。 設備的維護保養(yǎng)一般包括清掃設備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調整機械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關，也可執(zhí)行計劃的檢修基礎。 根據(jù)設備的結構，合理的選擇和添加潤滑材料是設備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料有潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂應用較潤滑油來源，多用于不清潔的場合（潤滑脂易密封、防止粉塵進入軸承）故此機使用潤滑脂為好。 設備的操作人員，堅持做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）“四無”（無積灰、無雜物、無油污、無松動）這樣，就可以保持設備的正常運轉，發(fā)揮最大的技術效能。
