鋼渣生產線工藝流程
鋼廠在煉鋼的過程中會產出各種各樣的副產品和廢棄物料，其中鋼渣和高爐爐渣的產量最大，鋼渣是由生鐵中的錳、硅、硫等雜質在熔煉過程中氧化而成的氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的各類鹽類所構成。鋼渣作為熟料，熔化溫度相對較低，再次熔化后，由于液相形成早，流動性也相對較好。當然，鋼渣不可浪費，作為一種二次資源需要重新利用。重新利用的鋼渣廣泛應用于生產鋼渣水泥，生產鋼渣微粉，制造鋼渣磚和砌塊，制作環境修復材料等多個行業。怎樣更好的處理鋼渣實現其最大價值呢？
鋼渣處理一般是按照三步處理工藝進行，.步鋼渣由液體變為固體的鋼渣一次(熱燜)處理生產線;第二步“破碎-篩分-磁選”的鋼渣二次處理系統;第三步鋼渣粉磨并直接可用于市場混凝土等領域，進行再次利用。三步法的處理工藝可完全實現鋼渣的“零”排放。.終達到實現減量化、無害化、再利用的鋼渣資源化的循環經濟目標，真正實現建設項目的社會、經濟和環境效益的三者統一。
大華重工致力于提供工業廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進行全方位探索，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務方案，嚴格按照三步處理工藝進行，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記。
鋼鐵廠煉鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現渣鐵分離，同時激發鋼渣的穩定性和活性;
預處理后的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純;提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm。
其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼;5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統，通過GMBZ系列鋼渣棒磨機進行粉磨，新型環保又高效，生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現鋼渣的高價值資源化利用。
從鋼渣原料轉運到預處理系統、到破碎磨粉，再到產品應用，長城的鋼渣完整解決方案一經推出，迅速成為國內業界爭相關注的焦點，獲得眾多專家的高度認可，眾多客戶的青睞，目前正助力鋼鐵市場實現鋼渣“資源化”，成為國內外鋼渣“吃干榨凈”技術應用的新典范，奏響了綠色發展的新樂章。
