年產300萬噸砂石骨料生產線設備配置及工藝流程

建設一條年產300噸制砂生產線的工藝要點：

工藝設計要點

（1）破碎系統

一級破碎采用單段錘式破碎機，進料粒度≤1000mm，出料粒度≤31.5mm占70%，破碎能力：1000t/h；

二級破碎采用反擊破碎機，用于破碎一級破碎回料，進料粒度≤800mm，出料粒度≤31.5mm90%，破碎能力：600t/h。

（2）篩分及輸送系統

該項目采用石灰石礦區水泥用灰巖廢石作為原料，原料中的山皮土（泥）和巖隙土（泥）含量較高，需要采取除泥（土）工藝。

（3）生產線主機選擇和工藝流程

利用自有石灰石礦山配套建設砂石骨料生產線采用的錘式破碎機+反擊式破碎機方案的主機設備。

生產線生產流程

（1）石灰石經料斗（可單邊進料），由棒條給料機喂入一級單段錘破或重錘反擊破），棒條給料機泥料斗下設兩路，可根據原料含泥量情況選擇漏料進入除泥篩分系統或破碎機出料皮帶輸送機。

（2）一級破碎和二級破碎后物料由皮帶機送入建筑骨料一級篩分系統，經一級篩分后的粗料及除泥篩分系統的粗料經皮帶機輸送至二級反擊破破碎。

一級單段錘破（或重錘反擊破）進料斗上方處設集中收塵系統和噴霧降塵系統，一級及二級破碎機設集中收塵系統。一段破碎、二段破碎工藝：

（3）由棒條給料機篦縫漏出的含泥料經皮帶機送入除泥篩分系統，該系統設置一臺雙層振動篩，篩孔50/20mm，經篩分后粒徑大于20mm的骨料由皮帶機送回二級回料反擊破，粒徑小于20mm的含泥料送入堆棚中儲存。除泥篩分設集中收塵系統。

（4）一級及二級破碎后的物料經皮帶機送入一級篩分系統，該篩分系統設置兩臺雙層振動篩，篩孔31.5/20mm，經篩分后粒徑＞31.5mm的骨料（及粒徑20~31.5mm的骨料滯銷時一起）由皮帶機送回二級反擊破；粒徑<31.5mm的物料送入二級篩分系統。一級篩分系統設集中收塵系統。

（5）0~31.5mm未分級物料經皮帶機送入二級篩分系統，該系統設置二臺三層振動篩，篩孔20/10/5mm，經篩分后粒徑5~10mm、10~20mm、20~31.5mm的骨料分別由各自皮帶機送入Φ12m成品圓庫儲存，0~5及5~10mm的骨料可以直接由皮帶輸送機送入機制砂系統。

儲存在庫內5~10mm的骨料富余部分也可以由皮帶輸送機及提升機送入機制砂系統緩沖倉。二級篩分系統設集中收塵系統。

（6）0~5、5~10的骨料由皮帶輸送機送入V型選粉機，分選出的大于1.18~5mm的顆粒進入制砂機，動態選粉機分選出0.075~1.18mm細砂由提升機送入機制砂成品庫儲存，旋風分離器分選出的0~0.075mm細粉由FU鏈式輸送機送入成品粉倉。

經制砂機破碎后的物料由皮帶輸送機及提升機輸送至無動力V型選粉機，＞0.075mm物料進入直線振動篩，經篩分后＞5mm的顆粒進入制砂機，3~5mm物料一部分作為成品砂由提升機輸送至成品砂庫，另一部分進入制砂機，<3mm成品砂也由提升機輸送至成品砂庫。

制砂系統設集中收塵系統，V型選粉機＜0.075mm極微粉及其他落料點揚塵，統一集中收塵，收塵器回灰經重錘翻板閥至成品粉倉。

（7）機制砂成品、粉料儲存及庫底散裝發運。

儲存在Φ12×26m圓庫內的機制砂成品經螺旋閘閥、氣動扇形閥輸送至拌濕機，經加水攪拌均勻后的濕砂由散裝機送至散裝汽車，經地中衡計量后出廠。儲存在Φ8×15m圓庫內的粉料一路經螺旋閘閥、流量控制閥、散裝機送至粉料散裝汽車。成品粉料散裝系統設集中收塵系統，收塵器回灰經重錘翻板閥至成品粉倉。