現代水泥粉磨技術發展的特點
現代水泥粉磨技術發展的特點：
(1)在鋼球磨系統實現大型化的同時，創新研發擠壓粉磨技術和裝備,輥式磨廣泛應用。輥壓機由它們單獨或同短型鋼球磨、高效選粉機組成的預粉磨、混合粉磨、聯合粉磨、半終粉磨以及終粉磨系統亦得到比較廣泛的推廣應用，從而使水泥生產綜合電耗由120降低到90左右，臥式輥磨開始進入實用階段，進一步把水泥電耗由降低到28.4kWh/t左右。
(2)采用高效選粉設備 各種新型高效選粉機在水泥粉磨作業中得到了廣泛的應用，同時亦可利用它進行水泥冷卻，其選粉能力已達500th。目前，選粉機發展的主要趨勢是進一步提高分級效率，提高單機物料處理量，結構簡單化，機體小型化，可進行遙控操作等。
(3)采用新型耐磨材料，改善磨機部件材質。
(4)添加助磨劑，提高粉磨效率。
(5)降低水泥溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質.鋼球磨機粉磨物料時，會使大部分輸入能量轉變為熱能傳遞給物料，使粉磨物料的溫度升到100℃以上。不但會使二水石膏脫水，失去作為水泥緩凝劑的作用，而且溫度過高還會使物料黏結，黏糊研磨介質，從而降低粉磨效率。為了降低水泥粉磨時的溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質，近年來廣泛采用了許多新的冷卻方法。例如：磨內噴水，在選粉機內通風冷卻和采用水泥冷卻器對出磨水泥進行冷卻等。
(6)實現操作自動化。
(7)采取其他技術措施。
小貼士：如降低入磨？
物料粒度，保證水泥成品的合理顆粒級配及根據產品標準選擇適當的比表面積，改善配料，選擇合理的熟料礦物組成，降低入磨物料水分等。
(8)開發粉狀輸送的新型設備在廣泛推廣應用擠壓粉磨的同時，在粉狀物料輸送方面，研發機械輸送粉狀的超高超重提升機、密封皮帶機、新型空氣斜槽等裝備，代替氣力輸送粉體物料舊模式，力求水泥生產綜合電耗的進一步降低。
