選礦之磨礦知識問答（九）

　　1．磨礦的目的是什么?它與選別作業有什么關系?
　　磨礦是破碎過程的繼續，是礦石在選別前的最后一次加工。
　　磨礦的目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達到單體分離。同時又要盡量避免“過磨”現象。并能達到選別作業要求的粒度，以便為選別作業有效地回收礦石中的有用成分創造條件。
　　磨礦作業與選別作業的關系很大，選別指標(精礦質量與金屬回收率)的好壞，在很大程度上取決于磨礦產品的質量。如果磨礦產品細度不夠，各礦物粒子彼此間沒有達到充分地單體分離，則選別指標就不會太高。如果過磨碎而產生的礦泥，無論哪種選礦方法均不能有效回收。如果因磨礦而產生大量的礦泥，會使浮選藥劑耗量增大，浮選過程失去選擇性，回收率及精礦品味都要受影響，嚴重時甚至會使浮選難于正常進行。
　　此外，磨礦產品還要符合選別作業所要求的濃度。各種選別作業都有其適宜的濃度范圍，過高或過低都不合適。
　　磨礦作業與選礦的經濟指標也有很大關系。磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業，僅碎礦與磨礦就占選礦廠電能消耗的45％-65X左右。同時磨礦作業也是消耗金屬很多的作業。據統計，磨碎1t礦石時，磨礦介質(如鋼球或鋼棒)襯板的總耗損里達0.4-3.0kg。因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大的比例。
　　可見，改善磨礦作業，提高其產品質量，降低磨礦費用，提高磨礦機的生產率，不僅能提高精礦質量和金屬回收率。而且對于降低選礦總成本以及提高選礦廠的生產率都有很重要的意義。

　　2．磨礦過程的基本原理是怎樣的?
　　磨礦作業是在磨礦機筒體內進行的，筒體內裝有磨礦介質。磨礦介質隨著筒體的旋轉而被帶到一定的高度后，由于介質的自重而下落，于是裝在筒體內的礦石就受到介質沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質在筒體內沿筒體軸心的公轉與自轉，在磨礦介質之間及其與筒體接觸區又產生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。
　　圖2-20與圖2-2l表示磨礦介質(鋼球)在磨機筒體內的運動情況。由于鋼球與筒體之間有摩擦力，當筒體旋轉時，鋼球即被帶起并升到一定高度(圖2-20 aa—bb區域)，由于鋼球本身的重力作用，最后沿一定的軌道下落(圖2-20 dd-cc區域)。在aa-bb區域內(鋼球被帶上)的鋼球受到兩種力的作用：一為筒體旋轉時自切線方向施于鋼球的作用力(圖2-21所示)；另一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。因此，上述兩種作用力，對于任何一個鋼球都會構成一對力偶。并且由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球發生自轉。此外，出于筒體與最外層鋼球之間以及各層鋼球彼此之間都存在大小不等的摩擦阻力，因而各層鋼球將隨筒體繞筒體軸心作公轉運動(當然，各層球并不與筒體有同步速率，同時各層鋼球的公轉速度也不一樣)。在aa-bb區域內的所有鋼球均有自轉和公轉兩種運動，而在bb-cc區域內鋼球自上而下拋落，因而在cc區域里對筒體內的礦石發生強烈的沖擊破碎作用。由于鋼球下落時產生沖擊力，因而在aa-cc-dd區域內鋼球產生極為強烈而無秩序的運動。其中包括：①點線上方鋼球的強烈滾動；⑦沿點線處鋼球的快速移動；③點線下面鋼球隨磨機筒體的快速移動；④各層鋼球之間的互相沖擊?？梢姡琣a-cc-dd區域即是磨礦作用最強烈的地方。大部分粗礦粒在這單得到磨碎。
　　由上述可知：礦石在磨機筒體內主要是受沖擊力、磨剝力及擠壓力的作用而被磨碎的。

　　3．什么叫磨礦流程?常用磨礦流程有哪些?
　　磨礦流程就是指在磨礦作業中礦漿所經流的路程(技術工序)。磨礦可分為開路磨礦與閉路磨礦，開路磨礦是磨礦機排出的物料直接送入下一作業：而閉路磨礦時磨礦機排出的物料還要進入分級機，將細粒合格產品及時分出并送人下一作業，而粗粒級則返回磨礦機再磨。這既可提高磨機的臺時處理能力，又可避免過磨，減少泥化現象，所以在選礦廠廣泛采用磨機與分級作業相配合的閉路流程。
　　實踐證明：采用一段或兩段磨礦流程，可以經濟地把礦石磨到選別所要求的粒度，而不必采用更多的磨礦段數，兩段以上則通常是由于階段選別的要求決定的。
　　圖2-25為選廠常用的一段與二段閉路磨礦流程。
　　磨礦的段數要根據選礦廠的規模、所要求的最終產品的細度以及礦石性質等因素進行全面的技術經濟比較，才能最終確定。顯然，段數愈多，流程也愈復雜。