對立式沖擊破拋料頭磨損的研究

    立軸沖擊破碎機拋料，其主要作用是保護轉子本體，以免轉子本體受到物料的沖擊磨損作用而損壞。轉子工作過程的轉速高達1800r／min，落入轉子得物料在間即被加速，而后沿著三個流道口甩出轉子進入破碎腔，在這個過程中，物料是連續不斷的，且速度高達40～80m／s，對流道口處的拋料頭有連續不斷的沖擊作用，立式沖擊式破碎機破碎及磨損仿真研究造成拋料頭的磨損，對本為研究的立軸沖擊破碎機而言，影響拋料頭磨損的主要因素主要有以下幾個方面：

(1)拋料頭特性
拋料頭的材料特性是抗磨損的重要因素，其硬度越高，韌性越好，耐磨性越好，目前生產廠家都在尋找更加耐磨的材料來代替已有的材料。

(2)物料特性
①物料粒徑的影響
物料粒徑在0～40mm之間，不同的粒徑對磨損的影響不同，因此不同的粒度分布對磨損的影響也不同。
②物料粒形的影響
物料的粒形對磨損有很大的影響，尖銳物料可以比較容易地刺入材料表面，引起材料的塑性變形，或者直接切削材料，而切削是一次成屑，所以尖銳物料的磨損能力很強，而圓鈍的磨損能力相對較差。立軸沖擊破碎機破碎的物料大都形狀不規則，且帶有尖銳角，因此磨損是比較嚴重的。

(3)外部環境影響
①沖擊速度的影響
立軸沖擊破碎機工作時，由于主軸轉速很高，在離心力作用下物料產生的沖擊速度也很大，當物料以較高的速度對易損件連續沖擊時，易損件的磨損是比較快的，且速度的大小對磨損有著較大的影響。
②沖擊角度的影響
破碎機工作過程中物料是相互碰撞的，它們對關鍵零部件的沖擊也是無序和隨機的，因此與其碰撞時候的沖擊角度也是變化的，有資料表明，對于韌性材料，在小顆粒物料(一般為um級別)進行磨損時，磨損量先是隨著沖擊角度增而增加，在某一角度時達到最大值，其后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。但本文研究的都是大粒徑的，其磨損的情況具體怎樣，還有待于進一步分析。
本文研究的立軸沖擊破碎機主要用來破碎石灰巖，單純考慮最終產品粒度分布時，其主要影響因素主要是給料粒度分布，主軸轉速以及給料速度，然而為了能使能量有效配置，必須考慮到易損件的磨損問題，因此，應在滿足產品粒度分布的情況下，盡可能的減少易損件的磨損。