反擊式破碎機板錘在轉子上的緊固的方法
反擊式破碎機板錘在轉子上的緊固方法有以下幾種：
1)螺栓緊固法。板錘借助螺栓緊固于轉子的板錘座上（圖19-2a)。板錘座帶樺狀，可以利用樺口承受工作時板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。
2)嵌入緊固法。板錘從側面插人轉子的溝槽中，為了防止軸向竄動，兩端用壓板定位。由于去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉時產生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鎖，對轉子易受磨損處都制成可更換的結構形式，因此裝卸簡便，制作容易。
3)櫻塊緊固法。用楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內，使之緊固。根據櫻塊作用力的方向和位置，此類緊固方法可歸納為三種形式，見圖19-2c。櫻塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉子間的相對串移，轉子磨損減輕。但采用螺栓拉緊櫻塊，螺紋容易變形受損，甚至斷裂。螺紋變形時，給板錘的拆裝也造成很大困難。為了克服上述弊病，采用液壓式櫻塊緊固法（圖19-2d)。它利用油缸內的柱塞，卸掉支座與楔塊，然后吊起板錘，更換或換向板錘。這種緊固方法安全可靠，更換簡便，維護也較方便。
以上幾種緊固方法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通常可達50%左右，但是它更換費事，也不適宜高沖擊載荷，故一般用于規格小的破碎機。嵌入緊固法和契塊緊固法雖然更換方便，工作也較可靠，但其金屬利用率普遍較低。圖19-2e所示的為改進后的嵌入緊固法，采用帶槽式板錘，板錘面上帶有縱向槽，因而金屬耗量大為減少，而且工作面可以調換四次，使用壽命相應地有所增加。
板錘數目與轉子直徑有關，轉子直徑越小，板錘數越少。通常轉子直徑D<1m可裝三個板錘；直徑D=1.5~2m的可裝6~10個。對于硬物料或破碎比較大的情況板錘數目應多些。
不論裝有幾個板錘，都必須保證物料到卸載點時剛好與板錘相遇的原則，故將式(19-2)、式（19-3)中的轉子運轉時，兩相鄰板錘通過給料點的間隙時間t,可由式(19-2)計算：
式中z——板錘數目；
81—板錘厚度，m;
82—板錘座厚度，m;
n——轉子轉速，r/min;
D——轉子直徑，m。
物料在t時間內應深入錘擊區深度為h,則：
式中 h——板錘高度，m;
H—物料下落的高度，m;
g——重力加速度，m/s²。，
將式（19-2)代入式（19-3)并經整理，則求得板錘數目z為：
式中符號同前。
