制砂機的維護保養措施和常見故障分析

制砂機也稱為立軸沖擊式破碎機。由于其結構簡單，工作穩定可靠，高效節能，維修方便等特點，被廣泛應用于冶煉，建材，公路，鐵路，水利，化工等許多部門。垂直軸沖擊式破碎機由轉子，破碎腔，電動機，變速器，主軸系統，潤滑系統和電子控制系統組成。為了保持制砂機的良好性能，必須進行日常維護并及時處理故障。

制砂機維護保養6個注意事項

1、轉子的旋轉方向

從設備的上方觀察必須為逆時針旋轉，如果其旋轉方向不正確，則會導致轉子的嚴重損壞。兩臺電動機旋向必須一致，判斷不清時，可以拆下三角皮帶，以觀察兩臺電動機的轉向。

2、潤滑

該沖擊破碎機具有獨特的運行條件，不要交替使用不同類型的潤滑脂，咨詢廠方使用的潤滑脂對設備的長期穩定運行至關重要。

3、除鐵

給料中混有雜鐵或給料的粒度過大，對拋料頭的壽命影響重大。所以要經常清除除鐵器上的雜鐵，并檢查篩網是否有破損。為此，應在給料膠帶上安裝除鐵器。

4、驅動膠帶的張力

適當的張力對于驅動膠帶長期、正常的運行狀態是極其重要的，對于雙電動機驅動設備尤為重要。如果一臺電動機的電流比另一臺電動機的電流低，則可能是兩臺電動機的膠帶張力不同所致，對于新膠帶在空運行30分鐘后要重新調整張力，然后投料運行，運行8小時后再次調整，以消除膠帶的自然延長，否則易發生燒膠帶現象。

5、粉塵控制

通常在正常的運行過程中，破碎腔內的空氣湍流創造了一個理想的集塵環境，并不需要采用集塵設備去降塵，但啟動或停機或在運行中給料不足會有大量粉塵排出，可以在排料口安裝一個水噴霧裝置，并將與電動機接通/斷開關聯鎖，使破碎機在開車或停車時自動啟動噴霧裝置來控制粉塵排放。

6、運行記錄

將每日運行記錄詳實記錄，如振動值，上、下軸承溫度，停機后轉子停轉時間等，對判斷設備的運行故障，保證設備長期運行有著十分重要作用。

制砂機4種常見故障分析

1. 振動值過大

振動開關設定值的上限值對保護設備有著極為重要的作用，當設備振動達一定限度時，通過振動開關可以切斷電動機電源起保護作用。

振動過大產生的原因有以下幾個方面：

1）轉子有拋料頭損壞或轉子有不均勻的磨損；

2）轉子內積料不均勻；

3）減振墊損壞；

4）轉子或皮帶輪錐套松動；

5）主軸承損壞；

6）螺栓松動等。

解決方法：

1）檢查轉子磨損情況，更換對應的拋料頭。

2）停機查看轉子內積料情況，調整進料速度。

3）更換減振墊。

4）緊固皮帶輪錐套。

5）更換主軸承。

6）緊固松動的螺栓。

2. 上下軸承溫度過高

當儀表顯示軸承溫度超過標準時應停機檢查。

產生溫度過高的原因有以下幾個方面：

1）電動機長時間處于超負荷狀態；

2）主軸承損壞。操作者應注意熟悉軸承運轉時的聲響，如果聲響發生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經劣化；

3）軸承缺少潤滑脂缺；

4）潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內的壓力增大，造成潤滑脂失效。

解決方法：

1）適當減小電機負荷。

2）更換損壞的軸承。

3）加注潤滑脂。

4）疏通潤滑脂排放槽。

3. 電流表異常

1）電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔或機座內積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障。

解決方法：適當減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問題。

2）電流過小的原因：給料量太小，驅動帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：適當增加給料量，更換驅動帶，查找具體電氣問題。

4. 非正常磨損

1）轉子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損(偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有時是由于破碎積料過多造成的。

轉子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長短有著極大的關系，盡量使積料能從轉子的導料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗。

2）給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。

制砂機在各種礦石材料制砂中起著不可替代的作用。它是最有效，實用和可靠的制砂設備。以上是制砂機日常維護的主要問題和常見故障。如果制砂機的日常運行中出現異常現象，請不要掉以輕心，立即停止維護，以免造成更大的損失。