分析反擊式破碎機國內外的差距
以往，中小型砂石場常采用細碎顎式破碎機作為二級破碎設備，目前大中型砂石場以圓錐式破碎機為主。在一些特殊場合，例如要求礦石產品的顆粒狀立方體形特別嚴格（即針片狀顆粒比較少）時，往往采用反擊式破碎機作為二級或三級破碎設備（反擊破粒型較好），例如我國高等級公路建設的路面石料場普遍采用該類型的設備。在國外，由于城市建筑廢棄物的鋼筋混凝土再生十分普及，因此，采用反擊式破碎機為主要設備十分常見。
反擊式破碎機以轉子的直徑和有效長度作為規格劃分標準，國內外典型產品的差距主要是產品設計和耐磨材料兩個方面。
1、產品設計
同一規格的反擊式破碎機國內外產品的主機質量相似，然而，國外產品機殼質量小，轉子和反擊架質量大。而國內產品機殼和轉子質量大，反擊架質量較小。由于轉子的質量小，轉動慣量小，拖動的電機功率也小，特別在破碎硬巖及希望獲得小顆粒時的處理能力低。
此外，在反擊腔形設計，不同粒度需求時的反擊板調整，以及板錘的更換等方面，國內外產品在設計上的差別也十分明顯。這些方面的不良設計，不僅影響產品品質，而且給使用、維修也帶來諸多不便。
2、耐磨材料
作為二級或三級破碎的反擊式破碎機，在破碎硬物料時其主要抗磨零件板錘采用高鉻鑄鐵制造，我國的高鉻鑄鐵標準（抗磨白口鑄鐵標準）適用于小型零件。對大型零件，如幾百千克的板錘的質量控制標準不齊全，主機制造商并不制造耐磨材料，因此板錘等耐磨零件質量易失控。更何況不少鑄件生產企業缺乏必要的質量控制條件，因此，同一工況條件下，國內外的易損件使用壽命往往相差1倍。
小結
反擊式破碎機的發展史可以追溯到19世紀50年代，因其具有生產效率比較高、可以處理多種物料、結構形式比較簡單、移動方便等優點，因而得到了迅速發展。1952年，我國出現了第一臺真正的反擊破，經過多年發展，反擊破制造水平逐漸成熟，但為了消除與國際水平的差距，設備廠家還應堅持技術創新，提高自動化程度，逐漸擺脫對產品的單一引進和模仿。
