石灰石大型砂石骨料生產線機械選型及工藝流程

在碎砂行業中，石灰石是最常見的材料之一，通常用作建筑材料，并且也是許多行業的重要原材料。由于其分布廣泛，石灰石破碎和制砂生產線更為常見，產量從100噸到數千噸不等。本文以1000t / h骨料為例，介紹砂石骨料生產線的設備選型，工藝流程，生產線布置及除塵處理等細節，以供參考。

一、石灰石的特征與分布

石灰石的主要成分是碳酸鈣（CaCO3）?？傊亓?.7（比重，非堆積密度），中等硬度和低磨蝕性。它廣泛分布于中國29個省，市，自治區。

其中，陜西省儲量49億噸，居全國之首。其余的分別是安徽省，廣西自治區，四川（包括重慶）省，每個儲量為3.4至30億噸；山東，河北，河南，廣東，遼寧，湖南，湖北和湖北各有3到20億噸的儲量；黑龍江，浙江，江蘇，貴州，江西，云南，福建，山西，新疆，吉林，內蒙古，青海，甘肅等13個省的儲量均在2至10億噸之間。北京，寧夏，海南，西藏和天津這五個省分別有500-2億噸的儲量。

二、設備選型

石灰石常用的破碎機主要有三種：

（一）是顎式破碎機+反擊式破碎機；

（二）顎式破碎機+圓錐破碎機+成型機；

（三）是錘式破碎機+沖擊式破碎機。

為了便于后續的定量解釋，這里我們以水泥廠現有的石灰巖礦為背景，設計生產線處理能力為1000t/h，除污率為10％，成品骨料產量為20-31.5mm ，18％； 10-20mm，25％; 5-10mm，17％; 0-5mm，25％。

考慮到巖石和產物比的特性，選擇了兩段式破碎方案，即顎式破碎機和沖擊式破碎機的組合。這種組合的主要特點是產品尺寸好，石材粉末少，總投資少，能耗低和維護方便。而且運營成本適中，噪聲和粉塵對環境影響適中。

主機設備:

主破碎機為顎式破碎機，處理能力為680-880t/h（排出口200mm），裝機功率為250kW。

二級破碎機是四級沖擊式破碎機，處理能力為300-350噸/小時（在排出口40分鐘處），單個裝機容量為250千瓦。

篩分通過二次篩分進行。四套3YKR3075圓形振動篩用于一次篩分，兩套2YKR3075圓形振動篩用于第二篩分。

骨料儲存在四個16m鋼板中，散裝儲存機在倉庫下運輸。

散裝物料輸送通過皮帶輸送機和斗式提升機輸送，粉狀物料通過鏈式輸送機輸送。

三、砂石骨料生產線粉碎過程

（1）骨料的初步破碎和運輸；

（2）篩分和輸送骨料； 

（3）骨料的二次破碎和輸送； 

（4）骨料的初步篩選和

（5）骨料的二次篩選和輸送； 

（六）骨料產品的儲存和交付； 

四、砂石骨料生產線布置

（1）使用地板高度差

生產線的布局利用了場地地面的高度差。一級破碎卸料平臺的地面高度為243.60m，集料一級破碎和除污篩選的篩選為228.60m，集料二級破碎，一級篩選，二級篩選和其他所有單元，例如輸送機，完成的骨料輸送機，則為217.00m。

（2）皮帶輸送機的布置

考慮到每個單元的進入通道，每個單元之間的傳送帶應盡可能遠離最大角度，這樣可以節省投資和運營成本并節省空間。整個項目僅占地2.1 * 104m2。

（3）碎片篩分設備布置圖

破碎機和篩分機布置在具有單獨基礎的混凝土框架層上，可以減少振動，便于設備維護和保養，并減少投資。

考慮到有限的空間，初級篩選和次級篩選單元的成品由提升機運輸到成品倉。

在一次破碎和二次破碎之間沒有緩沖堆，僅提供了一個430噸緩沖筒倉。缺點是，如果發生故障或原礦供應出現問題，則無法連續生產二次破碎設備。它的優勢是可以節省數百萬的投資和站點。

（4）成品骨料存放方法

成品集料的存儲方法主要有四種類型：混凝土存儲，鋼存儲，存儲和露天存儲。

由于嚴重的粉塵污染，很少使用露天倉庫。

與混凝土倉庫相比，鋼倉庫具有投資少，工期短的優點，但也具有壁面磨損時間短，壽命短的缺點。

與大棚的存放相比，鋼存放具有集塵效果好，占地面積小，自動散裝的優點。

考慮到項目建設周期，投資成本，環保，自動化程度等因素，該項目的成品骨料存放在四個16m鋼板中，散裝機在倉庫下運輸。

五、環境保護

礫石聚集體的環境污染主要來自粉塵污染，水污染和噪聲污染。該生產線采用干法工藝，因此基本上沒有水污染。噪聲污染問題主要通過降低設備減振，振動設備進，安裝的軟連接，封閉廠房等措施解決。粉塵污染是需要解決的主要問題。

（1）在本項目中，關閉了一次破碎，二次破碎，一次篩分和二次篩分產生粉塵的生產單元，并在每個除塵點處設置了集塵管道。

（2）傳送帶傳送帶走廊采用全封閉設計，以確保設備在大風和大雨期間不會受到影響，并且不會造成灰塵和水污染。

（3）在每個生產單元的詳細設計中嚴格控制設備的漏氣，并在滿足出氣角度的前提下，縮短非標準滑管的卸載高度。

（4）在二級破碎和二級篩選單元的集塵器下方，專門使用鏈式輸送機來輸送粉末，這樣集塵器就不會進入生產系統而引起二次粉塵，同時減少了粉塵的產生。聚集在成品中。石粉含量。

（5）粉末通過傳送帶和提升機存儲在料倉中，粉倉在粉倉下方運輸以進行運輸。粉末料倉有一個儲備量為100噸的石料倉，倉庫的底部裝有一個運輸系統，可通過儲罐的頂部收集灰塵。成品骨料倉庫有4個鋼倉庫，儲量為4000噸。倉庫的底部裝有散裝運輸系統，散裝機通過頂部的集塵器收集灰塵。

六、安全生產

該項目嚴格按照安全生產規范進行設計。主要設備（例如粉碎，破碎，振動篩等）布置在機械裝置的一樓，留下了足夠的設備維護空間和間隙要求，并且在平臺周圍放置了防護欄桿。工廠布局考慮了安全通道，每臺設備的肘板均設有檢查通道，符合安全生產安全寬度的要求。

小結

生產線投產后，基本滿足設計要求，為20-31.5mm，205t / h； 10-20mm，325t / h; 5-10mm，186t / h; 0-5mm，280t / h。

由于巖石的特性和現場的復雜性，破碎設備和組合形式是不同的。產品計劃和市場定位也不同。每個項目都有自己的特點。一條好的生產線就是要滿足產品的要求，骨料的大小要好，針狀含量要符合要求，生產安全可靠，設備易于維修保養，節能環保，高度自動化，節省投資。