是什么影響了履帶式移動制砂機的出砂量？
履帶式移動制砂機由于其流動性操作，模塊化工藝構(gòu)造，高產(chǎn)量，高效率等突出特點，在國內(nèi)天然采砂量有限，砂價暴漲的背景下，受到行業(yè)用戶的追捧。國內(nèi)履帶式移動破碎機制造商參差不齊。各種各樣的履帶式移動制砂機層出不窮。輪胎式移動站和履帶式移動站整體結(jié)構(gòu)有很大不同，穩(wěn)定性，耐用性，生產(chǎn)量也有很大差異，因此存在一個共同的問題，同是一臺移動式制砂機。為什么差異如此之大？我們專門請教了技術(shù)工程師為我們解決這個問題。
一、履帶式移動制砂機粉碎物料的特點
1、物料的水含量和粘度
材料的水分含量是濕度。濕度越高，粘度越大，粒徑越小，立式?jīng)_擊式破碎機的內(nèi)壁和流道中會發(fā)生團聚和粘附，也容易在排出口附近造成堵塞，從而減小出料速度。移動制砂機的出砂效率和出砂量，根據(jù)項目的實際情況，在不可避免的情況下，一般可以增加日照和風(fēng)干時間，以降低物料的濕度和黏度，避免影響制砂的生產(chǎn)效率。
2、物理性能，如原材料的抗壓強度
首先要考慮的是履帶式移動制砂機的粉碎原料的抗壓強度，即原料的硬度和原料的機械特性。對于硬度高，內(nèi)部紋理間隙少的原材料，其可壓碎性較低。處理此類材料時，同一設(shè)備效率相對較低，易損件的消耗也相對較高，反之亦然。
3、進料尺寸
在設(shè)計開始時，不同型號的履帶式移動制砂機已設(shè)定了進料的粒度范圍。超出合理的進料范圍，很容易造成堵塞并降低破碎效率。這就是所謂的“無法達(dá)到速度”；過多的細(xì)料也會影響制砂機的出砂量。為了避免這兩個偏差，通常，應(yīng)在履帶式移動制砂機的前部配置篩分裝置，以分離過大和過細(xì)的物料，以提高制砂效率。制砂機的生產(chǎn)效率。
4、進料速度
與履帶式圓錐破碎機的全腔進料相比，履帶式移動制砂機通常在進料容量達(dá)到葉輪容量的70％-90％時達(dá)到峰值輸出。太高會增加襯套的異常磨損，而太低不會降低設(shè)備的出砂量。
履帶式移動制砂機的參數(shù)設(shè)定因素
5、葉輪轉(zhuǎn)速
待破碎的物料流進入高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用區(qū)域。在受到?jīng)_擊以傳遞動能后，它不斷形成動能物質(zhì)流。它在渦流腔中高速運行，并且材料之間發(fā)生高能碰撞，擠壓和研磨，以實現(xiàn)連續(xù)的性破裂6、破碎腔排料口
立式?jīng)_擊式破碎機的設(shè)計方案，如破碎腔的類型，裝機功率和礦石出口的大小，對整個履帶式移動制砂機的破碎效率也有很大的影響。對于“石打石”的設(shè)計腔型，成品顆粒類型更適合建筑集料的破碎和成型。對于“石打鐵”破碎腔型，沖擊強度較高，破碎效率較高，但其輸出晶粒形狀也較差，襯套和防護罩的磨損相對較高。通過改變襯板的組裝方法，增加石擊鐵的沖擊板的數(shù)量，并增加排出口的尺寸，可以顯著提高制砂機的破碎效率。
二、整套破碎砂生產(chǎn)技術(shù)的影響因素
一臺履帶式移動制砂機需要破碎，篩分，洗砂（可選）和其他設(shè)備的配合才能完成整個制砂過程。如果其中一個環(huán)節(jié)不符合標(biāo)準(zhǔn)，將影響下游環(huán)節(jié)，從而影響最終制砂效果。 大華重工的智能履帶式移動破碎站系列的破碎，篩選和制砂產(chǎn)品可以緊密匹配并靈活部署，以在有限的生產(chǎn)現(xiàn)場完成高效的制砂過程。
三、設(shè)備的操作與維護
履帶式移動制砂機需要規(guī)范的操作和按時的定期維護，以確保設(shè)備始終處于高效可靠的運行狀態(tài)。如果操作不規(guī)范或未及時進行維護，很容易造成易損件的異常磨損，從而影響破碎效率，進而造成設(shè)備的異常磨損，影響維修。生命，對整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行隱藏著危險。讓我們以一個例子來說明，均勻，連續(xù)和穩(wěn)定的進料是確保高效和連續(xù)生產(chǎn)履帶式移動制砂機的前提。如果進料尺寸太大，將嚴(yán)重影響葉輪的壽命并影響葉輪的動態(tài)平衡。另外，通道和進料管堵塞，導(dǎo)致設(shè)備異常停止。
四、總結(jié)
履帶式移動制砂機已成為移動破碎篩分時代的寵兒。選擇好的設(shè)備和制造商，以及設(shè)備的運行和維護，可以確保整個項目的良好運行和效率。
