加工石料生產線環保是關鍵

建設綠色礦山已成為一項國家行動。如果砂石生產線的布置不合理，則在生產過程中容易產生大量粉塵，污染環境，不利于環境保護的發展。怎么做才能防止沙石生產線上產生灰塵？

下面針對巖石制砂的工藝和流程及防塵措施總結歸納：

一、大理巖石制砂工藝

（1）毛料開采

該砂石加工系統的料場巖性以灰色中細晶大理巖為主，夾白色中晶大理巖條帶，含量50%左右，巖塊強度偏低易產生石粉。

（2）加工系統

該砂石生產系統采取全干法生產工藝，分四段破碎，即粗碎車間、中碎車間、超細碎車間、細碎車間生產，砂中多余石粉采用廣泛用于水泥生產廠的選粉機運用到原狀砂中剔除多余石粉。

二、大理巖石制砂的防塵措施

料場開采降塵揚塵控制

（1）優化爆破參數，采用除塵鉆機或防塵罩降塵

為滿足系統生產需求，根據不同爆破試驗確定爆破參數，在控制毛料粒徑的同時，還需分析各個爆破參數改變后的毛料的成粉率，以控制原裝砂的石粉含量，一方面對鉆爆孔孔徑、間距、排距、裝藥量嚴格控制，一方面項目部采用先進的帶除塵設備的移動式鉆孔機，并在潛孔鉆機機頭位置加裝自行設計的積塵防護罩，集中收塵清除。

（2）分區搭配填料，及時棄除白色中晶大理巖

通過試驗，獲得料場四個分區不同料源的巖石加工性能參數，了解不同巖性加工原裝砂顆粒級配，有意識的對不同區的毛料混合填充下井，以達到毛料搭配破碎的效果，一定程度上解決了砂的級配不良、細度模數波動較大的問題。

對大面積的白色中晶大理巖予以棄除，同時對有用料內軟弱、破碎及風化物質進行剔除，嚴禁污染料進入生產系統產生次生揚塵。

（3）合理安排生產進度，確保豎井滿料填充

由于料場有用料為豎井填充方式，大理巖巖性偏軟易碎，在填料過程中，只要落料高差明顯，自由摔落便會有大量石粉產生。

為避免在填料過程中產生次生成石粉，需要合理安排好粗碎車間生產時間，以確保在填料過程中豎井不至于太深，盡量保持一定的高度持續進行。

（4）加大環保投入，采用霧化灑水降塵

三、砂石加工系統降塵措施

該處理系統采用干法生產工藝，通過粉末分離器去除粉末。大理巖砂僅由原石經破碎機破碎后產生。石粉含量大于40％。強烈的振動和高滴落會導致粉塵上升并影響工作環境。因此，已經采取了各種措施來改善系統的防塵性，并且已經獲得了一定的結果。

（1）系統封閉方案取得的成果

為了控制系統生成過程中揚塵擴散，對加工系統四級破碎車間、選粉機出料口進行了全封閉，主要針對粗破半成品堆場、中破、細破、超細碎車間、二篩及三篩調節堆場、落料點揚塵大的部分膠帶機機頭進行封閉，同時在棄料皮帶下料口加裝皮帶溜桶和霧化噴頭，揚塵得到了有效限制。

（2）系統生產線加濕方案和高空霧化方案取得的成果

生產線中石粉含量過高的干料在落差較大的部位易揚起沖擊粉塵。因此通過在含水量允許的情況下將物料加濕和高空霧化的方法，減少物料沖擊形成的粉塵。

具體措施如下：粗碎車間放礦機給料口加水，增加料子濕度，以減少粗碎車間的揚塵；在粗破車間膠帶機機頭加水，增加料子濕度，以減少半成品堆場落料揚塵；在細碎車間膠帶機機頭加水，以增加干法生產中料子濕度，保證成品砂質量的同時，降低落料揚塵；在成品砂出料膠帶機高空霧化，降低系統主干道粉塵。

（3）增加除塵器吸塵措施

系統封閉后，生產中主要的粉塵量大的部位集中在中碎車間反擊破和細碎車間立軸破的出料口，此處若進行封閉，生產過程中難以觀察設備生產情況，并影響設備的檢修及維護、保養。

且此處料子若進行加濕處理、會影響成品砂的生產質量（選粉機需進行干篩）。因此在系統生產中，細碎車間增加袋式除塵器和選粉機車間增加袋式除塵器。

（4）選粉機改造除塵

選粉機成品砂出口由于漏風帶出大量粉塵，存在粉塵污染現象，為更好地降低粉塵污染，滿足環保要求，經考察，在水泥廣泛使用的星形卸料器具有很好的鎖風效果，因此使用星形卸料器安裝在選粉機成品砂出口處，以減少選粉機的漏風和粉塵污染。

（5）系統廢水處理

系統以干法生產為主，系統用水主要為粗骨料沖洗和噴霧降塵用水，總用水量約100m³/h，其中粗骨料沖洗用水70m³/h，噴霧降塵25m³/h，其它5m³/h，因廢水處理量較小，廢水的懸浮物含量較低，生產廢水采用沉淀池自然沉淀為主的處理工藝，首先對生產廢水進行加藥沉淀，上部澄清水循環利用。

通過空氣分離和分級以及完全干燥的方法生產砂骨料更加環保，并且對社會有利。全干式生產方法可以合理地使用產生的石材粉末，無需用水清洗。與濕法生產線相比，節省了水和礦產資源。在選擇干法制砂技術時，如何更有效地控制粉塵將是首要任務。